SmartIBC
Hochflexible automatische Pulverchargenvorbereitung.
Das Robotersystem zum Öffnen, Entleeren und Dosieren von Industriesäcken.
SmartPick depalettiert Säcke, schneidet sie auf, entleert sie und dosiert den Inhalt ohne Bediener: kein Staub in der Halle, kein manuelles Heben, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, kg für kg, bis zu Palette und Sack. Hygienic Design und ATEX mit offiziellen Zertifizierungen, gewählt von den führenden Lebensmittel- und Chemiekonzernen.
9 Patente · Hunderte Installationen auf allen Kontinenten · seit 2008
Säcke von Hand zu entleeren bedeutet Staub in der Produktion, wiederholtes Heben von 25 kg, Rezepturfehler und keine Aufzeichnung darüber, was in den Prozess gelangt ist. SmartPick nimmt den Bediener vom Sack weg: Der Roboter greift ihn, schneidet ihn auf und entleert ihn unter Absaugung, wobei jede Charge protokolliert wird. Von den italienischen Arbeitsschutzbehörden (ASL) als Lösung für Sackhandling und Staubexposition anerkannt.
SmartPick-Patente Greifen, Schneiden, Entleeren, Dosieren und Softwarelogik: eigene Technologien. |
erster SmartPick Hunderte Installationen auf allen Kontinenten, auf 100 Jahren Sacchi-Erfahrung mit Pulvern. |
kg für kg Jede Charge ist einer Palette und einem Sack zuzuordnen. |
Offizielle Zertifizierungen Gewählt von den führenden Lebensmittel- und Chemiekonzernen. |
| Erleben Sie SmartPick live In unserer Werkstatt sind immer mehrere SmartPick im Bau: Sehen Sie sie in Betrieb und bringen Sie eine Palette Ihrer Säcke mit. Wir schneiden sie gemeinsam auf und prüfen die Machbarkeit vor jedem Angebot. |
Die Paletten gelangen auf festen Plätzen oder Rollenbahnen in die Zelle. Der Knickarmroboter, geführt vom Greifkopf SmartGrip und der Software SmartPick-AT, erkennt den Sack, nimmt ihn auf, bringt ihn zum Schneidtrichter, öffnet ihn und entleert ihn durch Schütteln, wie es ein Bediener tun würde. Der leere Sack wird automatisch verdichtet. Bei geordneten Paletten ist keine Bildverarbeitung nötig; für chaotisch gestapelte Paletten gibt es SmartEye-AI.
Das einzige System, das jede Verpackungsart verarbeitet: Papier, ein- und zweilagiger Kunststoff, Raffia, Aluminium, Jute und Verbundmaterialien. Bis 100 kg pro Sack. Auch für palettierte Kartons und Fässer anpassbar.
Möchten Sie wissen, ob Ihre Säcke schon getestet wurden? Technische Bewertung anfragen →
| SmartPick-Easy Rezepturen: ganze Säcke |
| SmartPick-Advanced Rezepturen: nach Gewicht |
| SmartPick Runner Rezepturen: flexibel, viele Zutaten |
| SmartPick Runner mit mobilen Waagen Rezepturen: flexible Chargen |
Nicht sicher, welche Variante passt? Sprechen wir darüber.
Eine SmartPick-Zelle braucht kaum mehr als 6 x 6 Meter: Auf dieser Fläche finden die Sackpaletten, der Roboter, die Schneidstationen und alles Platz, was für sicheres und staubfreies Arbeiten nötig ist. Das Bild zeigt das typische Layout mit drei Palettenplätzen und drei Trichtern; die Nummern verweisen auf die Legende unten.
Schnelle Reinigung. Beim Produktwechsel muss nur der Schneidtrichter abgesaugt werden; mit mehreren produktspezifischen Trichtern entfällt selbst das.
Modular. Dieselbe Zelle lässt sich mit 1 bis 4 Palettenplätzen und ebenso vielen Trichtern konfigurieren, mit festen Plätzen oder Rollenbahnen, einem oder mehreren Verdichtern und der Stapelstation für Leerpaletten. Die Stundenleistung wächst stufenweise durch zusätzliche Stationen oder einen zweiten Roboter.
Alles von Sacchi. Mechanik, Greifkopf, Schneidstationen und die Software SmartPick-AT entstehen im selben Werk: ein Ansprechpartner, vom Layout bis zur Inbetriebnahme.
SmartPick wurde nach dem Vorbild der Bediener entwickelt: Schneidtrichter vorne, Paletten hinten und dazwischen ein Knickarmroboter, der die benötigten Säcke aufnimmt, im richtigen Trichter aufschneidet und durch Schütteln entleert, wie es ein Mensch tun würde. Den Unterschied machen zwei patentierte Komponenten: der Greifkopf SmartGrip und der Schneidtrichter SmartCut.
SmartGrip ist ein hochentwickelter Greifkopf, das Ergebnis von zehn Jahren Entwicklung: Er kombiniert gemischte Grifftechniken mit einer Reihe eigener Sensoren, die von der Software tausendfach pro Sekunde ausgelesen und interpretiert werden. Mit einem einzigen Werkzeug nimmt der Roboter Säcke bis 100 kg aus Papier, ein- und zweilagigem Kunststoff, Raffia, Raffia-Kunststoff, Papier-Kunststoff, Naturjute und Aluminium-Kunststoff auf. Für Kartons, Fässer und Eimer gibt es optionale Vorrichtungen.
Geordnete Paletten: keine Bildverarbeitung nötig. Das System und der Greifkopf SmartGrip sind so weit entwickelt, dass sie weder Bildverarbeitung noch künstliche Intelligenz benötigen. Palette abstellen, Barcode scannen und Palettierschema eingeben oder aus der Datenbank abrufen: SmartPick ist einsatzbereit.
Chaotisch gestapelte Paletten: SmartEye-AI. Sind die Säcke völlig ungeordnet gestapelt, kommt SmartEye-AI zum Einsatz: ein mehrdimensionales Bildverarbeitungssystem, das eine neuronale Inferenz-Engine mit verschiedenen Informationsarten speist. Es ist mit Millionen von Bildern aus dem Sacchi-Archiv trainiert, gesammelt in Hunderten von Anlagen, und ist das fortschrittlichste System auf dem Markt.
SmartPick verarbeitet gleichzeitig eine praktisch unbegrenzte Zahl von Rohstoffen und Schneidtrichtern.
SmartPick-Easy ist für Rezepturen gedacht, die über die Anzahl ganzer Säcke je Komponente geführt werden. Kein Wiegen: Die Komponenten gelangen nacheinander in denselben Schneidtrichter, in den von der Rezeptur vorgegebenen Mengen. Die einfachste und kompakteste SmartPick-Konfiguration.
Schneidtrichter
1
Roboter
1 SmartPick
Komponenten
bis 4-5 ohne Palettenwechsel
Dosierung
Sackzählung
Leersäcke: herausnehmbarer Behälter oder eigener automatischer Verdichter.
Aufstellung: Das dosierte Produkt gelangt über verschiedene Fördersysteme zum Ziel, die Zelle kann also auch abseits der Prozessanlage stehen.
SmartPick-Advanced ist die Konfiguration für Rezepturen nach Gewicht. Jede Komponente hat ihren eigenen Schneidtrichter mit Wägezellen: Der Roboter hält ihn auf Füllstand, der Trichter dosiert die Rezepturmenge mit der geforderten Genauigkeit.
Schneidtrichter
einer pro Komponente
Roboter
1 SmartPick
Komponenten
bis 4-5 ohne Palettenwechsel, eine pro Trichter
Dosierung
nach Gewicht, im Trichter
So arbeitet der Roboter: Er liest das Gewicht in jedem Trichter und schneidet bei Bedarf so viele Säcke auf, dass für die nächste Dosierung immer genug Produkt vorhanden ist.
Leersäcke und Aufstellung: herausnehmbarer Behälter oder automatischer Verdichter; das dosierte Produkt kann zum Ziel gefördert werden, die Zelle kann also auch abseits der Prozessanlage stehen.
Bei vielen Komponenten oder wenn die Anlage mitwachsen soll. Ein oder mehrere SmartPick-Roboter sitzen auf dem Verfahrsystem Runner, ausgelegt für staubige Umgebungen, und fahren eine Reihe von Schneidtrichtern ab, jeder mit seiner Palette dahinter.
Komponenten und Trichter
keine Begrenzung
Roboter
ein oder mehrere SmartPick auf Linearachse Runner
Paletten
eine pro Trichter
Erweiterbar
ja, schrittweise
So funktioniert es: Runner, in die Automation integriert, bringt den Roboter zur Station, die nachgefüllt werden muss. Der Roboter erfasst den Füllstand jedes Trichters über Wägezellen und schneidet die für die nächste Dosierung nötigen Säcke auf; gravimetrisch dosieren die Trichter mit der geforderten Genauigkeit.
Wachstum: Neue Trichter, Paletten und weitere Roboter kommen hinzu, wenn sie gebraucht werden. Leersäcke in herausnehmbarem Behälter oder automatischem Verdichter; das dosierte Produkt kann weit entfernt zur Prozessanlage gefördert werden.
Warum sich Hunderte Unternehmen weltweit für SmartPick entschieden haben, in zehn Punkten.
Besuchen Sie uns: Ein SmartPick-Roboter wartet auf Sie.
SP-AT ist die universelle Software für die Grundfunktionen jedes SmartPick, inzwischen in der vierten Generation auf Touchpanel. Sie wird auf die Bedürfnisse des Kunden konfiguriert und wächst mit optionalen Modulen.
SP-AT L2 ist die MES-Software von SmartPick: Sie kommt zum Einsatz, wenn eine große Vielfalt an Materialien verwaltet und nach präzisen Abläufen dosiert werden muss, im Dialog mit den IT-Systemen des Unternehmens.
Sehen heißt, das Problem verstehen. Aus dieser Idee entstand SP-GlanceTouch (SP-GT): Die Einrichtung wird von einer eigenen Kamera geführt, direkt auf dem Touchscreen.
Ergebnis: SP wird auch für Bediener mit minimaler Schulung zugänglich.
SmartBatch entstand aus 40 Jahren Erfahrung mit Dosieranlagen und ist die Weiterentwicklung der fortgeschrittenen Rezepturverwaltung. Es basiert auf einer Datenbankplattform, einem leistungsfähigen Rezeptur- und Parametereditor und einer intuitiven grafischen Oberfläche: Es archiviert Rohstoffe und Komponenten und erstellt, speichert und produziert komplexe Rezepturen.
Verfügbar auf industriellem HMI oder PC, lokal oder in einer Mehrplatz-Client-Server-Architektur (Windows Server) mit relationaler Datenbank. Es ist multiprotokollfähig: Es kommuniziert mit Sacchi-Anlagen, mit den SPS des Kunden sowie mit ERP und MES. Integriert mit SmartPick und SmartTipping wird es zu einer Industrie-4.0-Anwendung mit hohem Mehrwert.
Hinweis: Die Beschreibung kann optionale Funktionen enthalten, die in der Basisversion nicht enthalten sind.
Hochflexible automatische Pulverchargenvorbereitung.
MO- Horizontalmischer für Pulver und Granulate mit Haspel oder Pflugschar zur schnellen und optimalen Homogenisierung von Pulvern und Granulaten.
Pneumatischer Transport in dichter Phase für Granulat und frei fließende Produkte: Transportiert das Produkt in dichter Phase bei hoher und sehr hoher Konzentration.
Pneumatischer Dichtstromtransport für schwierige und stark gepackte Pulver: Dichtstromtransport bei hoher Konzentration. Eine Weltexklusivität!
Automatische horizontale Schneckenverdichter für leere Säcke. Ideal für Beutel mit hoher Widerstandsfähigkeit
Automatische vertikale Pressverdichter für leere Säcke. Ideal für Plastik- und Kartontüten.
