Pinturas, pinturas y tintas.

Gracias a décadas de experiencia en el sector químico (operamos en este sector desde 1960) hemos adquirido una sólida experiencia en la gestión de graneles en el sector de pinturas, barnices y tintas.

Desde la recepción de materias primas hasta el paletizado y el embalaje, creamos soluciones específicas de almacenamiento, transporte, dosificación, mezcla, embalaje, embalaje y paletizado, en una lógica llave en mano.

Hemos desarrollado sistemas para:

• Disolventes de piensos con materias primas en polvo.
• Dispersores de piensos con materias primas en polvo.
• Alimentar reactores con materias primas en polvo.
• Mezcladores de piensos con materias primas en polvo.
• Alimentar turbomezcladores con materias primas en polvo.
• Descargar el producto terminado en polvos y gránulos de las máquinas procesadoras.
• Transportar el producto terminado en polvos y granulados desde las máquinas de proceso hasta las líneas de envasado.
• Envasar el producto terminado en polvos y gránulos en bolsas, big-bags, bidones, octabins.

En particular, hemos abordado con éxito los siguientes problemas:

• Despaletización, corte y vaciado automático de sacos de materias primas.
• Transporte, corte y vaciado de Big Bags
• Transporte, dosificación, almacenamiento y mezcla de dióxido de titanio, carbonato cálcico, negro de humo, compuestos de plomo y cromo, pigmentos, resinas, aditivos, etc.
• Transporte neumático de larga distancia de productos sólidos "difíciles"
• Transporte de granulados y polvos de embalaje.
• Transporte de materiales adhesivos, cohesivos y plastificantes.
• Mezcla de productos abrasivos
• Ensacado y paletizado de productos terminados.
• Tamboreado automático de líquidos y sólidos y posterior paletizado
• Enfriamiento y recuperación de escamas.
• Dosificación de componentes
• y mucho más....

En particular podemos suministrar equipos dedicados al sector de barnices y pinturas:

• dispensadores y sistemas de pesaje continuos y discontinuos para productos sólidos y líquidos;
• transporte neumático a baja, media y alta concentración en fase densa (propulsores);
• transporte neumático en fase diluida (soplado y succión);
• estaciones de vaciado y llenado de sacos, big-bags, bidones y octabines;
• transportadores mecánicos (sinfines, elevadores de cangilones, elevadores Z, canales vibratorios);
• sistemas de almacenamiento y extracción de materias primas (silos, tolvas, tolvas con fondo giratorio);
• sistemas de manipulación de productos tóxicos (guanteras);
• mezclado discontinuo o continuo (mezcladores de carrete, mezcladores estáticos, mezcladores verticales);
• clasificadoras vibratorias o con tamices rotativos;
• sistemas automáticos de llenado de bolsas;
• sistemas robotizados para despaletizar, cortar y vaciar bolsas
• Sistemas de paletizado con robots cartesianos y antropomorfos atendidos por AGV.
• equipamiento especial;
• estructuras de varios pisos servidas por polipastos y polipastos