BBDS de bolsa grande vacía

Sacchi es líder europeo en el diseño y construcción de estaciones para el vaciado de big bag en configuraciones estándar y especiales según las especificaciones del cliente.

El vaciador de big-bags BBDS (big bag dump station) es la solución ideal para vaciar big-bags que contienen tanto productos fluidos como polvos de embalaje.

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Sacchi ofrece una amplia variedad de soluciones modulares para el vaciado de big bag diseñadas prestando atención a:

  • Seguridad: cada estación de vaciado de BigBag se suministra con un informe técnico de un ingeniero estructural certificado
  • Ergonomía: La ergonomía es la base para una manipulación segura y eficiente de big bag
  • Prestaciones: velocidad, retención de polvo, eficacia del sistema de descarga y dosificación del producto Bigbag son la base para un correcto enfoque

Los sistemas de vaciado y sujeción de big bag BBDS son modulares y pueden configurarse según algunas características estándar.

 Características estándar de las estaciones de vaciado de big-bags BBDS

El big bag se puede cargar de tres formas:

  • Carga con carretilla elevadora modelo BBDS-FL, un sistema sencillo, apto para big-bags que contengan productos deslizantes y para un número limitado de big-bags/hora
  • Carga mediante polipasto específico, modelo BBDS-CL, sistema adecuado para big-bags que contengan menos productos deslizantes y para un mayor número de big-bags/hora. El polipasto específico no requiere la presencia de una carretilla elevadora durante las fases de carga. El polipasto facilita las operaciones de vaciado tensando las correas cada vez que el producto tiene dificultades para fluir. El movimiento con un polipasto es más seguro incluso en presencia de operadores menos experimentados.
  • Carga automática mediante robot antropomórfico, un sistema altamente tecnológico, basado en patentes exclusivas de Sacchi, adecuado sólo en aquellas zonas donde es necesario procesar cantidades horarias extremadamente elevadas (decenas de big-bags/hora).
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 Ejemplos de aplicación de big-bags vacíos
Vacia big bag con carga de carretilla elevadora, tolva para apertura segura, fondo de geometría variable, pesaje
Big-bag vacío con elevador de acoplamiento inflable, tolva para una apertura segura y transporte neumático para el granulado
Vacia big-bags con polipasto, acoplador inflable, tolva para apertura segura, extractor de fondo plano y transporte neumático de polvos de embalaje.
Vacia big-bags con polipasto, acoplador inflable, tolva para apertura segura, extractor de fondo plano y transporte neumático de polvos de embalaje.
Vacia big bag con elevador de carga, acoplador de elastómero, tolva para apertura segura y transporte neumático de granulado.
Vacia big bag con tornillo extractor. El sistema montado sobre células, gracias a una electrónica exclusiva, permite la dosificación gravimétrica continua
 Opciones para estaciones de vaciado de big-bags BBDS

Sacchi diseña y construye bajo pedido, pudiendo personalizar el proyecto hasta el más mínimo detalle para lograr la máxima satisfacción del cliente, por eso, además de las versiones estándar, se han creado numerosas versiones especiales para una gestión eficaz y económica de los big bag.

  • Sistema de cierre por presión negativa para eliminar por completo las emisiones al medio ambiente. Adecuado para ambientes químicos/farmacéuticos en presencia de sustancias activas nocivas o tóxicas o donde no está permitida la introducción de polvo en el ambiente.
  • Rompegrumos de eje simple y doble para triturar los frágiles bloques de producto que salen del bigbag
  • Sistemas de corte de fondo de big bag desechables con cierre total motorizado de las paredes de la estación
  • Sistema de cierre motorizado de la estación de vaciado de big-bags
  • Sistema automático de enganche/desenganche de las correas del bigbag
  • Sistemas telescópicos de bloqueo de probóscide para big bag
  • Sistemas de pesaje y dosificación de producto extraído tanto en continuo como por lotes
  • Masajistas de big bag y asistentes de flujo.
  • Sistemas de pesaje integrados en la estación para conocer constantemente el peso residual y enviar una solicitud de reemplazo al operador del almacén.
  • SW dedicado para la gestión y supervisión de procesos.
  • Control remoto de la supervisión de procesos.
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